1. Rheoli Ffynhonnell: Sicrhau Ansawdd Deunyddiau Crai a Bwydo
Rhag-drin Deunydd Crai Caeth: Ar ôl cymysgu, gall powdr resin PVC ac ychwanegion eraill gynnwys amhureddau. Argymhellir gosod sgrin ddigon mân cyn y fewnfa fwydo i ryng-gipio gronynnau mawr yn gorfforol. Os defnyddir deunydd wedi'i ailgylchu, sicrhewch ei lanweithdra i atal amhureddau rhag tagu'r pen marw.
Bwydo Sefydlog: Mae gan bowdr PVC lifadwyedd gwael ac mae'n dueddol o "bontio" yn y hopiwr, gan arwain at ymyriadau bwydo. Gellir defnyddio dyfeisiau gwrth-bontio neu offer gyda systemau bwydo gorfodol i sicrhau llif deunydd llyfn. Yn ogystal, rhaid cyfateb y cyflymder bwydo â'r cyflymder allwthio. Gall bwydo rhy gyflym achosi deunydd i gronni yn y gasgen, a bydd deunydd heb ei blastigeiddio na ellir ei ollwng mewn amser yn arwain at rwystrau.
2. Cludo Toddwch: Optimeiddio Rheolaeth Barrel a Sgriw
Y tu mewn i'r gasgen, gall gosodiadau tymheredd amhriodol achosi rhwystrau hefyd. Er enghraifft, os yw'r tymheredd yn rhan gefn y gasgen yn rhy uchel, bydd y PVC yn toddi'n gynamserol cyn cyrraedd y fent, gan achosi'r deunydd i lenwi rhigolau'r sgriw a rhwystro'r sianeli awyru. Mae angen i chi sicrhau, yn seiliedig ar ddyluniad y sgriw, bod y deunydd wedi'i doddi'n llawn dim ond pan fydd yn cyrraedd y fent. Awgrym ymarferol ar gyfer datrys problemau yw ceisio codi'r tymheredd ym Mharthau 2 a 3 y gasgen 5-10 gradd, neu ostwng y tymheredd ym Mharth 1 gan 10-20 gradd, i gydbwyso'r cynhwysedd cludo rhwng yr adrannau blaen a chefn.
3. Gollwng Nwy Gwacáu: Atal Gollyngiad Deunydd a Rhwystrau yn yr Allfa Wactod
Mae'r allfa wactod yn faes cyffredin arall sy'n agored i rwystrau. Mae deunydd yn "gollwng" allan o'r allfa ac yn clocsio'r pibellau, yn nodweddiadol oherwydd y rhesymau canlynol:
Problemau Ffurfweddu Sgriw: Mae galluoedd cludo camgyfatebol rhwng y - sgriwiau cam cyntaf a'r ail - yn arwain at borthiant annigonol i'r ail gam, gan achosi deunydd i lifo yn ôl i'r allfa.
Amodau proses amhriodol: Fel ymwrthedd marw gormodol neu sgriniau hidlo rhy fân.
Diffygion dylunio yn y porth awyrell: Gall agoriad o faint amhriodol neu strwythur sydd wedi'i ddyfeisio'n wael achosi i doddi gronni yno.
4. Gosod Die: Sicrhewch lif dirwystr rhwng y pen marw a'r llawes sizing
Mae rhwystrau yn y marw a'r llawes sizing yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd ffurfio'r bibell.
Sgrin Die Head a Filter: Mae'r sgrin hidlo (newidiwr sgrin) y tu mewn i'r pen marw yn gydran hidlo hanfodol sy'n dueddol o glocsio o amhureddau neu ddeunyddiau wedi'u dadelfennu. Mae angen archwilio a glanhau ardaloedd caled yn y pen marw yn rheolaidd, gan fod y smotiau hyn yn dueddol o gronni deunydd pydredig, gan ffurfio llaid a all rwystro'r sianeli llif. Yn ogystal, cynnal pwysau sefydlog cyn ac ar ôl y sgrin hidlo; mae pigyn pwysau sydyn fel arfer yn arwydd o glocsio.
Llewys Maint: Mae hyn yn hanfodol ar gyfer siapio ac oeri ac mae hefyd yn dueddol o glocsio. Mae'r prif achosion yn cynnwys:
Graddfa ac amhureddau: Mae'r tyllau gwactod bach ar y llawes sizing (fel arfer 1-2 mm mewn diamedr) yn cael eu rhwystro'n hawdd gan raddfa neu amhureddau, gan arwain at lefelau gwactod anwastad.
Cronni gwaddodion: Gall sylweddau pwysau moleciwlaidd isel yn y fformiwleiddiad PVC waddodi a chronni yn y rhigolau ar wal fewnol y llawes sizing, gan effeithio ar orffeniad wyneb y bibell.
Oeri anwastad: Gall sianeli oeri sydd wedi'u blocio achosi gorboethi lleol, gan achosi i'r deunydd lynu y tu mewn i'r llawes sizing.
I grynhoi, mae'r allwedd i atal rhwystrau mewn cynhyrchu pibellau PVC yn gorwedd yn: pretreatment deunydd crai priodol, bwydo sefydlog, rheoli tymheredd manwl gywir, gwactod dirwystr, dŵr oeri glân, llewys sizing dirwystr, a glanhau rheolaidd, trylwyr.